齿轮振动仿真：先理解趋势，再讨论诊断

让参数变化变得可观察

齿轮振动仿真工具的起点，是把参数与响应放在同一个交互页面里。修改一个条件后，能够看到时域曲线、频谱和特征指标，再比较变化方向，比只阅读公式更容易形成问题。2026 年 6 月的开发记录包含六自由度模型、RK4 数值积分、侧隙、FFT 和参数扫描。

初次验收确认单次仿真可以出图，默认扫描能够生成表格与趋势图。这证明交互和计算流程在当时跑通，但不能仅凭图形平滑就判断物理模型准确。

计算之前先交代工作点

后续改进加入负载预紧工作点、扭矩能力校验、工作压力角与中心距误差修正。这些变化提醒我：模型的初始状态和适用条件，会影响如何解释结果。参数面板应帮助使用者建立一个有意义的工况，而不是只提供尽可能多的输入框。

工程单位输入与典型工况预设也在那次优化中加入。它们降低了操作成本，但预设仍然是一组用于探索的条件，不能自动对应某台真实设备。

频谱也需要数值检查

历史实现还补充了频谱幅值修正、积分稳定性与混叠检查，并显示接触丢失率和动载系数。这让输出从单张曲线扩展为一组可以互相参照的观察结果。

参数扫描放入后台 Worker 后，页面可以继续响应操作。验收不仅检查默认图表，也覆盖扫描、后台资源加载和移动端布局。计算正确与工具可用需要分别检查，两者共同决定探索过程是否顺畅。

将趋势分析与实机结论分开

项目记录把用途限定为工程前期趋势分析、参数敏感性研究和故障机理辅助判断。若要做实机定量诊断，仍需用模态试验和实测振动数据标定刚度、阻尼及等效力系数。这个边界应当和模型结果一起呈现。

本次文章复盘依据的是历史实现与验收记录，原开发目录当前不可直接读取，没有重跑数值结果。我更愿意把这个工具当作提出和比较假设的工作台：先改变一个条件，观察响应，再带着具体问题回到试验和数据，而不是从一次仿真直接跳到设备结论。